Efektywne wykorzystanie zasobów – OEE
Często przedsiębiorstwa nie zdają sobie sprawy z tego, ile czasu poświęcają efektywnie na czas pracy w stosunku do czasu jakim dysponują – do czasu operacyjnego. Najwyższy CZAS to zmienić.
VSM czyli mapowanie procesów przedsiębiorstwa w praktyce
Mapowanie pokazuje cały proces, identyfikuje marnotrawstwo, pozwala zmniejszyć ilość kroków nieprodukcyjnych i skrócić czas przejścia oraz dostrzec problemy, których nie widać, gdy koncentrujemy się tylko na usprawnieniach jednego obszaru.
SMED czyli być jak Pit Stop Formuły 1
„Jedną z metod i narzędziem Leanowym, które odpowiada na dywersyfikację produktów i niskie koszty jego wytworzenia jest SMED. Tłumacząc z języka angielskiego to nic innego jak „przezbrojenie w czasie jednocyfrowej ilości minut”.
Postój na czerwonym!
Na co dzień czerpiemy korzyści z zarządzania wizualnego, dlaczego więc tak rzadko spotykamy je w przedsiębiorstwach? Aby przyniosło ono korzyści, musimy zadbać by wspierało cele i standardy w firmie, z czasem stając się standardem samym w sobie.
Rozwiązywanie problemów w praktyce z wykorzystaniem Formatu A3
Rozpoczynając pracę z narzędziem A3, w pierwszej kolejności wyznaczamy lidera analizy problemu i zespół wspomagający. Sam arkusz A3 dzieli się na 8 sekcji, które można podzielić na 4 podgrupy, na podstawie wspomnianego już cyklu PDCA.
TWI – Training Within Industry
TWI (Training Within Industry) to program zainicjowany przez Departament Obrony USA, celem utrzymania wysiłku na rzecz zbrojeń podczas I i II Wojny Światowej. Wcielono ogromną rzeszę mężczyzn do armii. Ich miejsce w fabrykach musiały zająć kobiety, urzędnicy i bezrobotni – ludzie, którzy nie mieli nic wspólnego z produkcją.
Efektywność XXI wieku
Firmy dostrzegają konieczność redukcji kosztu wytworzenia produktu na rzecz zyskania przewagi konkurencyjnej. Jest to realizowane za pomocą automatyzacji, robotyzacji, lecz wspominane już wcześniej ograniczenia ekonomiczne stoją na drodze skutecznemu realizacji tychże aspektów.
Gra Lean – Lean4you
Gra przygotowuje uczestników do efektywnego wykorzystania zdobytej wiedzy teoretycznej w praktyce, co daje wymierne efekty podczas zespołowego rozwiązywania problemów występujących w każdej firmie.
Balansowanie linii
Jak osiągnąć efekt wydajniejszej pracy linii przy jednoczesnym obniżeniu kosztów produkcji? Żeby praca była wydajniejsza, z pewnością trzeba zainwestować. Jeśli chcielibyśmy zredukować koszty, to odbiłoby się to negatywnie na wydajności pracy. Czy aby na pewno?